土工膜的接合焊接是防止渗漏的关键环节，它常采用热熔焊接（双轨熔焊）的方式，然而这种焊接方式就要求在焊接前两幅膜必须搭接100mm以上，通过预先设置的压力齿轮使其焊接在一起。那么具体操作步骤都有哪些呢？一起来跟随小编学习一下它的具体焊接步骤吧：

（1）试验性焊接：试验性焊接须在膜的试样上进行，并且在与生产性焊接相同的膜表面和环境条件下进行；试验性焊接要求检验和调节焊接设备；焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。

（2）生产性焊接：首先应清除土工膜表面的油脂、水分、灰尘、垃圾等杂物。如果膜表面存在杂物，会使上下膜无法热合到一起，对施工质量有较大的影响。然后把焊机调整到试验性焊接时得到的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝做到“平整、牢固、美观”。保持焊接的温度、速度及夹持棍的压力，使焊接达到最佳效果。焊接时应注意：尽量减少边脚和零星膜的焊接；当环境温度和不利的天气条件严重影响焊接时，应停止作业；如果在晚上焊接，应保证有充足的照明。

（3）焊缝检测：焊缝的检测分为目测、气压检测（非破坏性）和破坏性检测，对每一条焊缝都要求进行目测和气压检测，且要求合格率为100%。目测主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。焊缝表面应光滑平顺，厚度均匀，土工膜的焊缝处不得有杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现损伤。气压检测是通过检查焊缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来检查其气密性。

注意事项

破坏性检测是按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，要求合格率为100%。对在目测、气压检测中所发现的缺陷应及时修补，不能立刻修补的要做特种标记，以防漏补。直径小于5mm的孔洞或针眼，可用点焊。当孔洞大于5mm时，应用10cm圆形或椭圆形的衬垫修补。

通过以上的几点焊接步骤，不知道大家能够了解多少，希望大家能够在今天的学习中更加的清楚了解土工膜，并且在使用上也能更加的方便很多。