复合土工膜总体施工程序为：垫层验收→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→土工膜焊接→土工膜焊缝检测→上层土工布缝合→土工膜验收→覆盖保护垫层料→保护层料验收→浆砌块石→浆砌块石验收。

1、复合土工膜的铺设

为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，人工搬运到工作面铺设。坝体迎水面铺设采用自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两层放置人行木板，并注意张弛适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为何施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设协调，做到随铺随压。对于库区防渗铺盖区部位，因渗水泉眼铺设人行木板，另在正向与反向铺设的土工膜的土工膜之间铺设经垫高后的木板，使复合土工膜的焊接处于干地施工，焊接检测合格后反向土工膜逆时针翻转180°后开始复合土工膜铺设、焊接、检测的重复施工。

2、复合土工膜的铺设技术要求

铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，应留2%~3%的褶皱量，以适应板梯的沉陷变形，在斜坡或垂直部位应留100cm折叠伸缩；铺好的土工膜应及时覆盖，避免阳光直接照射；铺设时要求土工膜与下部垫层结合面务必吻合平整，切不可上下游方向凸出褶皱。复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训，采用土工膜专用焊接设备进行。‚复合土工膜的连接分2个程序进行，即上、下层无纺织布的封接，中层PE膜的连接。无纺织布的封接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；PE膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温（调速）土工膜焊接机。ƒ焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。④焊接全部在现场进行，要求天气晴好，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基地表面应干燥，焊接前用电吹风去膜面上的砂子、泥土等赃物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的地下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、PE膜厚度，利用相同材质的PE膜进行试焊，试焊温度250~300℃，速度2~3min，掌握好焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用次空腔检查其焊缝的质量。

3、上覆保护层

复合土工膜焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设砂砾石保护层，找平拍实后砌筑浆砌石40cm，以防止其在紫外线照射下易老化和其他因素引起的破坏。上保护层采用10t斜坡碾碾压4~8遍（上行振压、下行静压），经压实后，保护层料的相对密度不低于0.80。

土工膜施工为精细施工，需要长期积累经验，施工人员必须既掌握土工膜的工程应用原理，又能根据施工条件处理各复杂情况。对于土工膜的锚固、铺设等环节的施工工艺，应展开普遍的工程调查，并结合室内试验和分析计算，形成可靠的、完整的工艺方法。根据工程情况，应优先选用天然砂砾石进行垫层料、保护料制备，以预防因碎石棱角造成对土工膜的刺破。从试验结果看，复合土工膜焊接焊缝拉伸时总是母材先遭到破坏，这说明复合土工膜焊缝不会因为变形引成的拉伸等原因遭到破坏，引起渗漏。